近日，長三角企業(yè)家聯(lián)盟會議發(fā)布了長三角地區(qū)民營企業(yè)發(fā)展新質生產(chǎn)力典型樣本，天能控股集團作為“綠色低碳”類典型樣本上榜。
天能控股集團創(chuàng)始于1986年，是一家以綠色智造為核心的中國新能源電池行業(yè)領軍企業(yè)，核心業(yè)務包括新能源動力電池制造、儲能電池系統(tǒng)和資源循環(huán)利用。綜合實力位居全球新能源企業(yè)500強、中國企業(yè)500強、中國民營企業(yè)500強、中國電池工業(yè)10強。
在今年全國兩會上，“新質生產(chǎn)力”一詞備受關注。全國人大代表、省工商聯(lián)副主席、天能控股集團董事長張?zhí)烊伪硎?，作為新能源企業(yè)，更應積極發(fā)展新質生產(chǎn)力。“今年，我們將正式發(fā)布最新一代的鈉電、鋰電、鉛電產(chǎn)品，引領行業(yè)關鍵技術的突破與應用，加快形成發(fā)展新質生產(chǎn)力的有效路徑。”
創(chuàng)新轉型驅動生產(chǎn)智造
天能控股集團以變革創(chuàng)新為抓手，依托前沿科技和數(shù)字化“一號工程”，積極培育動力電池和儲能系統(tǒng)兩大千億級產(chǎn)業(yè)生態(tài)，加快完善“產(chǎn)業(yè)大腦”“未來工廠”，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級。
在天能新能源（湖州）有限公司生產(chǎn)車間門口，一塊顯眼的藍色“數(shù)字工廠”大屏映入眼簾，上面顯示著物料量、各工序合格率、檢測合格率、環(huán)境溫度、濕度、能源消耗等電池生產(chǎn)的數(shù)據(jù)參數(shù)，數(shù)字化工廠的脈絡清晰可見。車間內(nèi)，伴隨著機器的“嗡嗡”聲，電池正負極配料、涂布、制片、烘烤、注液等工序高效運轉，通過全自動機器人的系統(tǒng)調度，在有條不紊中，實現(xiàn)著無人化操作。
生產(chǎn)一塊鋰電池包含了14道大工序和110多道小工序，每一道工序都有嚴格的工藝標準和要求。例如在滾壓工序中，經(jīng)過滾壓后的極片厚度會比原先減少三分之一，一旁的自動激光測量儀實時檢測極片各部分厚度數(shù)據(jù)，精密度誤差在正負2微米之間，相當于一根頭發(fā)絲的三十分之一。
能達到現(xiàn)有這般技術，是怎么操作實現(xiàn)的？天能新能源（湖州）有限公司副總經(jīng)理謝墨說：“在我們這行，技術的突破是日積月累的，技術人員時刻追求創(chuàng)新和精益求精，最終實現(xiàn)量變到質變的累積。”
“在科技創(chuàng)新這條賽道上，投入不夠不僅談不上發(fā)展，連原先的位置都保不住。”張?zhí)烊伪硎?，企業(yè)高質量發(fā)展歸根結底要靠科技創(chuàng)新。
圍繞技術創(chuàng)新，天能控股集團大力實施數(shù)智化工程，建成全產(chǎn)業(yè)鏈智慧工廠和電池行業(yè)首個“產(chǎn)業(yè)大腦”；持續(xù)推動研發(fā)創(chuàng)新與技術成果轉化，建成以國家級企業(yè)技術中心、國家級博士后科研工作站、全國示范院士專家工作站為主體的科創(chuàng)平臺和研發(fā)體系。
綠色發(fā)展帶動循環(huán)經(jīng)濟
2009年，針對鉛蓄電池在回收和再生領域的不規(guī)范現(xiàn)象，天能控股集團以行業(yè)領軍企業(yè)的擔當，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，全面拓展綠色增長道路，建設了第一個循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，構建了蓄電池行業(yè)集“生產(chǎn)-銷售-回收-再生利用”為一體的閉環(huán)式綠色產(chǎn)業(yè)鏈和循環(huán)生態(tài)圈。
在循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園中，廢舊電池金屬回收率可達99%以上，塑料回收率達99%，殘酸回收率達100%，工業(yè)用水重復利用率達100%。截至目前，形成了具備年處理170萬噸以上廢舊鉛蓄電池和鋰離子電池能力，每年可減少一氧化碳排放超72.34萬噸、二氧化碳排放1.6億噸，相當于種植60.8億棵松樹，為“雙碳”目標實現(xiàn)貢獻天能力量。
自2021年以來，天能控股集團朝著綠色低碳的目標開始做儲能鋰電池，天能集團儲能研究院技術總監(jiān)代東舉說：“在一個儲能集裝箱里，儲電量達到兆瓦級、萬度電，它可以將太陽能、風能等轉化的電能儲存在這個電池里，可應用于低溫儲能、軍工、航空航天等極限條件領域。電池的循環(huán)壽命能達到10000次以上。”如今，生產(chǎn)線已完成了從半自動化到全自動化再到數(shù)字化的轉型。未來還將實現(xiàn)真正意義上的智能化，全面拓展綠色增長道路。
綠色發(fā)展的轉型任務任重而道遠，10年間，集團研發(fā)經(jīng)費增長了5倍。正如張?zhí)烊嗡f：“機遇總是打扮成問題出現(xiàn)，要有爬坡過坎、遇水搭橋的精神。”在創(chuàng)新轉型方向的指引下，無數(shù)研發(fā)、技術人員步履不停，這條綠色化發(fā)展之路才能越走越寬廣。
深化布局推動企業(yè)發(fā)展
在新能源技術不斷發(fā)展的背景下，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何轉型升級，新興產(chǎn)業(yè)怎樣加快發(fā)展，天能控股集團走出因地制宜發(fā)展新質生產(chǎn)力的實踐路徑：錨定雙碳戰(zhàn)略，通過數(shù)智化、平臺化、國際化戰(zhàn)略，全產(chǎn)業(yè)鏈布局，深耕動力電池、儲能系統(tǒng)這兩大核心賽道，不斷拓展綠色低碳應用場景。
今年上半年，全國新型儲能新增裝機約8.63GW/17.73GWh，接近歷年累計裝機總和。隨著雙碳戰(zhàn)略的推進，儲能行業(yè)將迎來爆發(fā)式增長的風口。電池是儲能系統(tǒng)的核心部件，天能控股集團深耕新能源電池37年，產(chǎn)業(yè)基礎扎實，通過與一批央企、地方國企合作，建設了一批標桿性示范項目。其中，全國首個電網(wǎng)側儲能電站雉城儲能電站，以及全球單體最大的智慧儲能項目“和平共儲”項目，市場效果良好。
創(chuàng)業(yè)38年來，天能控股集團以創(chuàng)新為動力，不斷拓展應用場景，建成了8個國家級、48個省級創(chuàng)新平臺，主導參與制訂國家行業(yè)標準218余項，獲得專利5090余項，通過搶抓數(shù)字經(jīng)濟新機遇，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，建成未來工廠，全面提升綠色化生產(chǎn)、協(xié)同化制造、智慧化管理水平，形成了具有天能特色的新質生產(chǎn)力。
伴隨著全球能源轉型，天能控股集團不斷把全球化戰(zhàn)略向縱深推進，加快“走出去”步伐，打造全球制造中心。集團計劃在越南建設產(chǎn)業(yè)園，完善海外營銷網(wǎng)絡，實施海外本地化戰(zhàn)略，加強天能品牌在海外新能源領域的影響力，成為全球領先的綠色能源解決方案商。
閱讀原文：【向“新”而行】天能控股集團：科技創(chuàng)新與綠色低碳 勇攀價值鏈更高端